При изучении учебных материалов авторов К.С.Орлова и Ю.М.Варфоломеева следует занести в рабочую тетрадь основные концепты и определения, касающиеся проведения испытаний в области гидравлического испытания, испытаний на герметичность, различных методик испытаний на герметичность, классификации испытаний по продолжительности, проведения пневматических испытаний и испытаний на прочность.

2. Посредством онлайн-ресурсов занести в рабочую тетрадь классификацию технических документов, связанных с испытаниями и обеспечением работоспособности технического оборудования.

3. Предоставить информацию о последовательности проведения всех разновидностей испытаний.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Тестирование системы внешних сетей канализации

Испытание герметичности безнапорного трубопровода должно проводиться дважды: вначале и в конце (приемочное) — до и после его засыпки. Участки между соседними колодцами следует проверять на герметичность безнапорных трубопроводов.

Разнообразные методы проверки герметичности (способ тестирования определяется проектом): Первый метод состоит в определении объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих или влажных грунтах, при условии, что уровень грунтовых вод в верхнем колодце находится ниже поверхности земли на более чем половину глубины заложения труб, измеряемой от люка до шелыги. Второй метод заключается в определении притока воды в трубопровод, уложенный в мокрых грунтах, когда уровень грунтовых вод в верхнем колодце находится ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, измеряемой от люка до шелыги.

Во время начального испытания трубопровода на герметичность, чтобы создать гидростатическое давление, следует заполнить его водой из стояка, расположенного в верхней части, или из верхнего колодца, если он также подлежит испытанию. Величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется разницей уровня воды в стояке или колодце и уровнем шелыги трубопровода или грунтовыми водами, если они выше шелыги. Значение гидростатического давления в трубопроводе во время испытания должно быть указано в рабочей документации. Для ненапорных трубопроводов из бетона, железобетона и керамики это значение обычно равно 0,04 МПа (0,4 кгс/см2). В российских и белорусских нормах не указывается значение испытательного гидростатического давления для ненапорных трубопроводов из полимерных материалов. Предварительное испытание трубопровода на герметичность проводится в течение 30 минут при незасыпанном землей трубопроводе. Необходимо поддерживать значение испытательного давления, добавляя воду в стояк или колодец, чтобы уровень в них не снижался более чем на 20 см. Трубопровод и колодец считаются прошедшими предварительное испытание, если при их осмотре не обнаружено утечек воды.

Если проект не предусматривает высоких требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и их соединениях, то допускается образование капель при отпотевании, которые не объединяются в одну струю, при условии, что количество таких капель не превышает 5% от общего количества труб на испытываемом участке.

После наполнения железобетонного трубопровода и колодцев водой, которые обладают гидроизоляцией внутри или водонепроницаемыми стенками согласно проекту, необходимо начать приемочное испытание на герметичность. Время испытания составляет 72 часа для трубопроводов и колодцев из железобетона, и 24 часа для трубопроводов и колодцев из других материалов. Определение герметичности засыпанного трубопровода во время приемочного испытания производится двумя способами.

• Мы можем определить объем притока воды в верхний колодец или трубу, измеряя изменение уровня воды в течение 30 минут. При этом допустимо снижение уровня воды не более чем на 20 сантиметров.
• Оценивается объем притекающей грунтовой воды в трубопроводе, основываясь на данныйнижнем колодце. Чтобы убедиться в герметичности трубопровода, необходимо, чтобы объем добавленной воды во время испытания был не превышал допустимый приток воды. Эту информацию следует отразить в акте. Для определения допустимого объема добавляемой воды в трубопроводе (притока воды) на каждые 10 метров испытуемой трубы из полипропилена с резиновым соединением следует использовать следующую формулу:

Проводят испытания на прочность полимерных трубопроводов методом пневматического давления как при их прокладке над землей, так и при земной прокладке в следующих ситуациях:

• На улице царит морозная погода, столбик термометра показывает температуру ниже нуля градусов по Цельсию.
• из-за технических ограничений нельзя использовать воду
• Количество воды, необходимое для проведения испытаний, отсутствует.

Порядок проведения испытаний трубопроводов из полимерных материалов пневматическим способом и требования безопасности при этих испытаниях устанавливаются проектом. Предварительные испытания самотечных канализационных сетей пневматическим способом проводятся до полной засыпки траншеи. В течение 15 минут поддерживается испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа. В этот период осуществляется осмотр стыков и выявление неплотностей. Неплотности можно обнаружить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией. Окончательные испытания пневматическим способом проводятся, когда уровень грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода составляет менее 2,5 метров. Для окончательных испытаний выбирают участки длиной от 20 до 100 метров, при этом перепад высоты между наиболее высокой и низкой точкой трубопровода не должен превышать 2,5 метров. Пневматические испытания проводятся через 48 часов после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 5.

превышающийся на h, является показателем, определяющим гидростатическое давление на трубопровод в зависимости от глубины проникновения воды под землю.

Давление, осуществляемое в процессе испытания, измеряется в Мегапаскалях (МПа).

Изменение давления в растворе 1, измеряемое в мегапаскалях.

Особенности процесса гидравлических испытаний трубопроводов

Особенности процесса гидравлических испытаний трубопроводов

После завершения монтажа водопроводных сетей требуется провести двойную проверку на герметичность и прочность. Проверка трубопровода проводится при помощи пневматического или гидравлического метода испытания.

Первоначально это происходит до засыпки траншеи и установки арматуры. Это требуется для устранения недостатков при формовке и других соединениях, а также для обнаружения течей. Повторная операция выполняется уже после засыпки траншеи и завершения работы на определенном участке. Важно помнить, что проверка проводится только после того, как швы набрали необходимую прочность.

Для начала испытания необходимо, чтобы трубопровод был заполнен. Если используется гидравлический способ, то в качестве наполнителя будет использоваться вода, а если пневматический, то воздух. При проверке необходимо учесть, что длина испытываемого участка не должна превышать 1 километра.

Фигура 1. План гидравлического тестирования трубопроводов.

1. Область, где проводится проверка трубопровода.
2. опоры;
3. фланцы;
4. устройство для отвода воздуха;
5. временное увеличение уровня воды;
6. гидравлическая пресса;
7. манометр;
8. регулирующее устройство;
9. пробочный спусковой клапан;
10. объемный контейнер

При применении гидравлического метода возникает возможность смещения труб. Для предотвращения этого, обязательно закрывают концы труб глухими фланцами и закрепляют их упорами. Затем следует заполнить трубопровод водой, используя временный водопровод. В процессе заполнения необходимо контролировать выход воздуха из труб через кран, установленный в самой высокой точке проверяемого участка.

Для создания требуемого уровня давления рекомендуется использовать поршневые насосы от компании «БРЕКЗИТ». В их ассортименте имеются несколько моделей, включая электрический насос RP PRO III для опрессовки, насос BREXIT B-Test 60-3, насос BREXIT BrexTEST 8000 и насос Virax 40 бар.

Зависимость давления в процессе испытаний от материала, из которого изготовлены трубы, может быть различной. При проведении испытаний необходимо учитывать вероятность разрыва трубы, в результате которого осколки могут быть разбросаны в разные стороны. Для предотвращения возможных травм необходимо предпринять соответствующие меры. Уровень испытуемого давления должен быть определен:

• Напорные трубопроводы из стали и чугуна требуют давление, которое должно быть равным рабочему давлению, указанному в проекте для данного трубопровода, с учетом коэффициента 1,25. Однако необходимо, чтобы разница между испытываемым и рабочим давлением составляла не менее 5 кг/см², при этом испытываемое давление не должно быть менее 10 кг/см².
• Для проверки прочности водопроводов из асбестоцемента необходимо применить давление, превышающее рабочее на 5 кг/см².
• Для обеспечения надлежащей работы полимерных трубопроводов необходимо, чтобы давление, которому они подвергаются, соответствовало требованиям стандартов (ГОСТ или ТУ) для данного типа труб. В то же время, это давление не должно быть ниже рабочего значения.

Если не обнаружены разрывы фасонных деталей и труб, нарушения сварки стыков или протечки воды, можно сделать вывод, что предварительное испытание водопровода прошло успешно. Во время проведения испытания необходимо контролировать, чтобы падение давления в течение 10 минут не превышало 0,5 кг/см² (если водопроводные трубы не изготовлены из стали). Однако, в случае использования стальных труб, давление вообще не должно падать.

После завершения гидравлического испытания, необходимо немедленно засыпать трубы грунтом и провести окончательную проверку. В процессе выполнения данной процедуры требуется осуществить промывку с использованием чистой воды, при этом обязательно отключить участки, на которых проводится проверка, от всей системы, путем закрытия фланцев или заглушек.

Если трубы имеют соединения с раструбами или муфтами, перед проведением испытаний их необходимо заполнить водой и оставить таким образом на протяжении 24 часов. Последнюю проверку следует проводить без использования гидрантов и предохранительных кранов. Вместо них следует установить заглушки, при этом полностью открыв задвижки (предварительно проверив качество уплотнительных образцов). Однако при необходимости изолировать проверяемый участок водопровода от активных сетей запрещается применять заглушки.

При наличии отсутствия разрывов, соединений и фасонных деталей на водопроводных трубах, а также при не превышении фактического уровня утечки допустимых значений, трубопровод может быть принят в эксплуатацию после гидравлического испытания. В большинстве случаев, окончательная проверка трубопровода совпадает с его введением в эксплуатацию.

Для безопасного использования водопровода необходимо сначала провести дезинфекцию. Для этого в трубы добавляют воду с активным хлором в концентрации 20-30 мг/л. Вода должна находиться в трубопроводе в течение 24 часов, после чего необходимо осуществить тщательную промывку и провести бактериологический анализ. Если результаты анализа удовлетворительные, это означает, что вода можно использовать в том числе и для питья.

Необходимо обеспечить длительное промывание системы водопровода, чтобы обновить всю жидкость в трубах. Важно следить за функционированием системы еще в первые дни использования, особенно в это время проверяется работа клапанов по всему трубопроводу.

В интернет-магазине предлагается возможность приобрести опрессовщики, которые предназначены для проверки систем на прочность и герметичность при давлении. При необходимости наши менеджеры будут рады помочь вам выбрать оптимальную модель, учитывая ее функциональность и характеристики.

Методы гидроиспытаний технологических трубопроводов

Методы гидроиспытаний технологических трубопроводов

Гидроиспытания являются набором проверочных действий, проводимых в соответствии с нормами и правилами в строительстве. При проведении работ определяется герметичность, прочность и объем системы, проверяется соответствие или несоответствие трубной продукции требованиям, указанным в нормативных документах, а также выявляются все возможные дефекты системы на этапе установки и эксплуатации. Гидроиспытания необходимы в тех случаях, когда требуется убедиться в надежности и исправности системы.

Гидроиспытания представляют собой целый набор испытательных процедур, проводимых в соответствии с требованиями строительных норм и правил. В процессе работ определяются вопросы герметичности, прочности и вместимости системы, проверяется соответствие трубной продукции требованиям, изложенным в нормативных документах, а также выявляются все недостатки системы как на этапе ее установки, так и при эксплуатации.

В каких случаях необходимы гидравлические испытания?

• Во время производства труб осуществляется проверка как самих труб, так и всех компонентов трубопроводных систем.
• После завершения установки инженерных систем.
• В различные моменты использования в качестве предотвращающей меры или после совершения значительных обслуживаний.

Перед тем, как приступить к испытанию, необходимо соблюдать следующие условия:

• Разделить систему трубопроводов на фрагменты. Частные соединения, предназначенные для бытовых нужд, обычно проходят полное испытание.
• Осмотреть систему трубопроводов.
• Провести анализ технической документации, относящейся к данной системе.
• В местах, где необходимо разделить коммуникацию на разные части, следует установить специальные устройства — вентили.
• Присоедините прессовочные аппараты и наполнители к временно установленным коммуникационным системам.
• Выполняем отключение выбранного сегмента от общей инфраструктуры и отключаемых устройств, а также применяем меры для его изоляции.

Порядок проведения гидроиспытаний

По данным стандартам, проверка проводится в определенном порядке.

• удаление вредоносного контента сети;
• установка подъемных механизмов и измерительных приборов;
• гарантированное обеспечение постоянного потока воды;
• Наполнение отдельного участка жидкостью до достижения необходимой отметки;
• регистрация неисправностей патрубковой системы;
• устранение обнаруженных дефектов;
• проведение повторных проверок после проведения ремонтных мероприятий;
• Исключение определенного участка из совместного использования на определенный период времени, высушивание трубопровода от воды.
• Разоборка приборов для измерения, а также кранов и заглушек.

Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность

Установка определяет конкретные требования для проведения испытаний в зависимости от материала, из которого изготовлены элементы системы — чугун, сталь или полимеры.

Этапы, включающиеся в испытания на прочность, включают следующие:

• В системе проводится процедура проверки, в ходе которой необходимо поддерживать заданное давление в течение 10 минут. В случае, если уровень давления снижается более, чем на 0,1 МПа, процесс проверки прекращается.
• Для поддержания давления на рабочем уровне применяется метод подкачки воды, который позволяет снизить его до необходимых значений.
• Эксперты проверяют трубопровод на наличие повреждений.
• Если устанавливаются неполадки, они устраняются и выполняется повторная проверка.
• При отсутствии повреждений производятся повторные испытания для подтверждения достоверности первоначальной проверки.

Согласно требованиям, описанным в стандартах, значение давления при проведении гидравлических испытаний трубопроводов равно 1,25 от максимального значения, установленного технической документацией для данной системы связи. Продолжительность гидравлического испытания трубопровода на прочность не должна превышать 10 минут.

Оценка герметичности производится в процессе ряда этапов:

• регистрируется момент начала эксперимента;
• В измерительном сосуде фиксируют изначальный уровень жидкости.
• Проявляется уменьшение давления в системе.

После проведения проверки герметичности, определяется дополнительное количество воды, которое может расположиться в проверяемом участке трубопровода.

Различные методы для проведения гидроиспытаний:

• Манометрический метод основан на использовании специальных устройств — манометров, которые позволяют измерять и фиксировать значения давления в процессе проведения проверок.
• Одним из наиболее распространенных способов определения поведения трубопроводных систем при высоких нагрузках является гидростатический метод.

Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода

При осмотре сети трубопроводов создается акт, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с установленными нормами и включающий детальный отчет о результатах проверки. Записываются следующие данные:

• название системы трубопроводов;
• название фирмы, осуществляющей проверку
• Информация о значениях атмосферного давления при осуществлении контроля и продолжительности данной процедуры;
• информация об уменьшении артериального давления;
• представление отчета о выявленных проблемах либо сообщение о их отсутствии;
• Дата осуществления проверки
• Результаты работы комиссии.

Стенды для проведения гидроиспытаний

Стенды для испытания трубопроводной арматуры представляют собой оборудование, разработанное для исследовательских целей. Они включают в себя станину, гидравлическую систему, приборы для контроля и измерения, а также дополнительные устройства. Испытания на стенде позволяют определить несколько характеристик с высокой точностью одновременно. В полевых условиях провести такие испытания и достичь такого уровня точности невозможно.

Испытания арматуры на прочность, герметичность и функциональные возможности устройств — основная задача таких адаптированных стендов. Эти уникальные испытательные комплексы находят широкое применение в следующих областях:

• Апробация уже приобретенного вооружения для проверки его работоспособности.
• На производственных предприятиях, занимающихся производством арматурных элементов, осуществляется контроль как на промежуточных этапах, так и на завершающем этапе.
• проведение проверок по завершении ремонтных работ;
• Необходимо регулярно проверять работоспособность предохранительных клапанов.

Для проверки прочности и герметичности корпуса арматуры, проводят испытания при статическом нагружении с повышенным давлением. Рабочую среду гидравлической системы можно использовать в качестве воды или масла.